Napad visoke temperature, proizvodnja plastične embalaže je težka, poglejte, kako se profesionalni proizvajalci zlomijo

Prihod poletja pomeni tudi prihod visokih temperatur in visoke vlažnosti v okolju, kar ima očitnejši vpliv na podjetja za tiskanje plastične embalaže. Visoka temperatura bo spodbudila organsko topilo v črnilu, da pospeši izhlapevanje, visoka vlažnost pa bo spremenila viskoznost črnila, kar bo vplivalo na kakovost tiskanja. Kako se mu torej lahko izognete? Poglejmo, kako to počnejo profesionalni proizvajalci.

Gumijasti zvitek

V procesu proizvodnje fleksibilne embalaže, opreme, tiskanja s pihanjem filma (sline), kompozita, izdelave vrečk in drugih procesov je najbolj očitna sprememba gumijasti valj: mehki gumijasti valj poleti je še posebej trd pozimi.

Da bi se spopadli s spremembami, ki jih prinaša temperatura, Giant packaging pravočasno prilagodi proizvodne metode. Poleti, ko je gumijasti valj mehak, je elastičnost boljša, pritisk v proizvodnji pa se lahko nekoliko zmanjša, hitrost prenosa lepila in črnila pa se bo povečala. Nasprotno, pozimi, ko je gumijasti valj še posebej trd, je treba naš pritisk ustrezno nekoliko povečati, resno je treba razmisliti, ali bo gumijasti valj zdrsnil, medtem ko se bo hitrost prenosa lepila in črnila zmanjšala, te mikroskopske spremembe moramo obravnavati in rešiti vnaprej v načrtovanju procesa in dejanski proizvodnji.

Materiali

Materiali, ki jih uporabljamo, kot so film, lepilo, črnilo in topilo, so v bistvu kemične snovi in ​​na splošno je površinska aktivnost materiala v pozitivni korelaciji s temperaturo: višja kot je temperatura, boljša je aktivnost materiala, boljša je aktivnost materiala, višja je afiniteta, boljša je površinska aktivnost materiala, višja kot je temperatura lepila in črnila, boljša je infiltracija materiala, hkrati pa je afiniteta od povečuje se tudi material za lepilo in črnilo. Zato je učinkovitost kompozitnega postopka še posebej očitna, enak material, hitrost stroja, verjetnost hitrega penjenja poleti je zelo majhna.
Sprememba vremenske temperature bo povzročila spremembo temperature lepila in samega črnila, to je, da se bo zaradi spremembe temperature spremenila viskoznost istega lepila in črnila, zato velikanska embalaža v poletnem proizvodnem procesu ne bodite le pozorni na spremembo viskoznosti lepila in črnila, vendar bodite pozorni tudi na vpliv temperature. Za zagotavljanje kakovosti bo embalaža Giant uporabljala regulator viskoznosti, sprememba viskoznosti pa je strogo nadzorovana v skladu s SOP.
Visoka temperatura samega lepilnega črnila je zelo hlapno topilo, zato ima naša temperatura velik vpliv na učinkovitost izhlapevanja topila, ki proizvaja suhe plošče poleti, proizvaja suhe pozimi, poleg sprememb aktivnosti materiala in toplota, potrebna za izhlapevanje topila, je prav tako tesno povezana.

Ostanek topila

Praksa je pokazala, da ko se vlažnost okolice poveča, se hitrost sušenja črnila upočasni. V normalnih okoliščinah, če je temperatura okolice 20 stopinj C, ko se vlažnost dvigne s 65 % na 75 %, je lahko hitrost sušenja črnila pred in po 1- do 2-kratna. Topilo lepilnega črnila je pri visoki temperaturi zelo hlapljivo.
Poleg tega bo večina podjetij za fleksibilno embalažo v poletni gravurski proizvodnji uporabljala veliko število počasi sušečih se topil, kot so ketonska črnila brez benzena v razmerju počasi sušečega topila butilnega estra.
Zlasti pri stroju za globoki tisk pri nizki hitrosti je treba za zagotovitev tiskarskega učinka tiskanega izdelka, zlasti v plitvem mrežnem območju, dodati veliko količino butilnega estra, vendar je učinkovitost sušenja stroja za globoki tisk pri nizki hitrosti nizka, kar bo povzročilo čezmerne ostanke topil.
Za stroj za globoki tisk visoke hitrosti, ker je hitrost stroja hitrejša, ni treba dodajati preveč počasi sušečega topila za prilagoditev hitrosti sušenja črnila, v tem času je viskoznost črnila nizka, plast črnila je po prenosu tanka , sodelujemo z večjim volumnom zraka in ustrezno temperaturo sušenja, da dosežemo dober učinek sušenja.
Glede na pojav čezmernih ostankov topil v tiskanih izdelkih, ki jih lahko povzroči visoka temperatura in visoka vlažnost okolja, Giant packaging uporablja plinski kromatograf za spremljanje v realnem času, da prepreči težave, preden se pojavijo.